机械网-泵叶轮注塑模具(含CAD零件图装配图,UG三维图)--机械机电

泵叶轮注塑模具(含CAD零件图装配图,UG3维图)(论文说明书14000字,CAD图纸9张,UG3维装配图)

摘要

根据塑料制品的要求，了解塑件的用处，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采取1模1腔，直浇口进料，注射机采取海天HTF360XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制2维总装图和零件图，选择模具公道的加工方法。附上说明书，系统地应用扼要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出公道的模具设计。

【关键字】机械设计；模具设计；CAD绘制2维图；UG绘制3D图

塑件的结构及成型工艺分析

1.结构分析

该塑件结构中等难度，分别在不同的型腔内成型，故在模具设计和制造上要有1定的定位措施和良好的加工工艺，以保证转动的顺畅和零件的使用寿命。

该塑件装配在泵叶轮表面，对表面美观有1定要求，设计时要注意对外边面的处理。

2.成型工艺分析

精度等级：采取1般精度5级。

脱模斜度：该注塑零件壁厚约为12mm，其脱模斜度查参考文献【1】中的表3⑷有塑件内表面35′~1°，塑件外表面40′~1°20′。由于该塑件没有特殊狭窄细小部位，所用塑料为ABS，活动性较好。目录

摘要1

Abstract2

1.绪论3

1.1前言3

1.2我国模具行业发展概述4

1.321世纪模具发展趋势6

2.CAD在注塑模具行业中的利用7

2.1CAD发展概况7

2.2注塑模CAD内容8

2.3CAD数据组成9

2.4CAD技术在模具设计中的利用10

2.4.1产品设计10

2白癜风植皮一个月图片.4.2模具设计10

2.5利用在本设计中的CAD技术11

2.6小结11

3注塑工艺分析及成型方法简介13

3.1塑件（泵叶轮）分析13

3.1.1塑件13

3.1.2塑料名称14

3.1.3生产纲领14

3.2塑件的结构及成型工艺分析14

3.2材料ABS的注射成型进程及工艺参数14

3.3.1注射成型进程14

3.3.2材料ABS的注塑成型参数15

3.3.3材料ABS性能16

4模具设计18

4.1拟定模具结构设计18

4.1.1分型面位置的肯定18

4.2肯定型腔数量及排列方式19

4.3模具结构情势的肯定19

4.4注射机型号的肯定20

4.5浇注系统、关键零部件设计25

4.5.1浇注系统情势和浇口的设计25

4.5.2分型面设计29

4.5.3成型零件设计29

4.5.4排气系统的设计31

4.5.5温度调理系统设计31

4.5.6脱模机构的设计35

4.6模架的肯定37

5总结40

5白癜风从发现到扩散要多久.1模具设计进程体会40

5.2设计存在问题及解决假想40