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双星鞋业循环经济之路越走越宽-【新闻】

发布时间:2021-04-05 16:46:34 阅读: 来源:聚丙烯储罐厂家

循环经济法实施以来,双星集团以科学发展观为指导,以创新技术作支撑,以严格管理作保障,狠抓节能减排,推进循环经济,使双星循环经济之路越走越宽,实现了经济效益、环境效益与社会效益的协调统一,为战危机、创效益,实现企业可持续发展增添了巨大优势。

持之以恒节能降耗

早在十几年前,双星为了企业自身的生存和发展,就注意从源头节约资源和减少污染,降低产品成本,通过技术创新实现节能降耗。例如在上世纪80年代中后期,彻底解决了锅炉“跑冒滴漏”现象。经过多年的发展,循环经济在双星已有良好的基础,在近几年发展中,为充分提高热效率,双星通过技术创新实现了供热管路用油代替水导热,在平板硫化和硫化罐中均实现用导热油进行导热,平均提高热利用率35%,而且缩短了硫化时间,降低了热量损失,实现了能源最大化利用。

近两年,尤其是金融危机发生后,双星进一步号召员工人人当“老抠”,创新节能降耗风气更加浓厚。

双星中原轮胎公司通过对原来内胎厂垫带压出生产线进行改造,用660开炼机代替原来的450开炼机,能满足垫带挤出机头由原来一次挤出2~3根胶条改为6~7根胶条的用胶量。通过这一创新改造,不仅可以减掉一个班,减员11人,还可年降低动力费用57万元,大大降低了生产成本。

双星瀚海公司注重设备创新,挖潜降耗增效益。将锅炉房锅炉风室进行改造,避免风室之间的串风现象,按照火床的长短,煤层的厚度调节风量,从而使各个风室的煤层得到了充分燃烧,提高了锅炉升温速度,每月节约煤达28吨。

像这样的改革项目在双星层出不穷,实现了节能降耗,降低了生产成本,又实现了循环经济发展减量化的要求。

清洁生产重任在肩

清洁生产是步入循环经济的技术基础,是循环经济在生产中最直接的体现。不论是制鞋行业还是轮胎行业,都存在着炼胶工艺。炼胶本来是污染比较严重的行业,如何控制污染以减轻和消除企业给环境带来的负担呢?近年来,双星在购置了国外先进环保设备的同时,进一步通过技术和设备创新,减少污染物排放,实现了清洁生产。

双星通过技术创新和改造,对有污染的轮胎炼胶工序实现了“智能密炼”,整个工序实现了全封闭无任何泄漏,不需要人工参与。该公司还投资进行污水处理,日处理污水能力近3000立方。

双星青岛轮胎总公司在山东省胶南市热电行业中,率先建成热电厂锅炉烟尘脱硫项目。这一项目采用氨水半干法脱硫设备和脱硫工艺,脱硫效果达到95%以上,较好地解决了氨法脱硫工程的氨流失、设备腐蚀等问题,同时避免了二次废渣、废水污染问题,每年可减少二氧化硫排放980吨。

通过采用新工艺和新技术,双星所有胶鞋生产厂取消了制胶糊室,既降低了生产成本,又减少了污染,并且生产线上也采用密封式压力罐压出胶糊,取消了敞开式刷胶做法,保证了职工的身体健康。

2008年底,青岛市经贸委、发改委和环保局领导及相关专家对双星海江公司、双星鞋业工业园、双星青岛轮胎总公司、双星机械总公司、双星印刷包装公司5家单位进行了清洁生产审核验收,5单位均获 “清洁生产优秀奖”。

回收利用变废为宝

循环经济发展还有一个重要原则就是再循环原则。按照循环经济发展的战略思想,双星从合理使用橡胶原材料、生产废水废气、余热等抓起,积极和科研院所合作,并借鉴国内外先进技术,对橡胶制品、废气等进行回收再利用。

双星青岛轮胎总公司子午胎二厂除氧站每小时会产生7吨左右的废气,对空排放不仅造成浪费,还影响环境。为改变这一状况,该厂骨干员工积极动脑,大胆创新,将该部分蒸汽以产生冷水的方式进行回收利用。该项创新不仅减少了双效机消耗的蒸汽量,每年节约蒸汽费用608万元,而且降低了分厂4台水泵和60KW冷却塔的运行负荷,年节约电费约169万元。

双星海江公司通过对密炼机除尘箱进行改造,加强密封性,并且对沉淀粉尘再次回收利用,减少粉尘对周边环境的污染,每月回收粉尘1吨多,减少成本费用1000多元,年节约1.2万元。

双星印刷包装公司对生产用锅炉进行了改造,安装了一套蒸汽回收动力系统,将锅炉产生的蒸汽经过蒸汽管道——用汽设备——疏水系统——动力回收系统再输送进锅炉,达到循环再利用,节水率达85%,减少软化水处理费用60-70%,节约燃料20%。

双星循环经济发展之路越走越宽,利国、利民、利己,降低了企业生产成本,增强了战危机的实力,促进了企业可持续发展。

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